روش تولید و روش تولید اسباب بازی های مخمل خواب دار

اسباب بازی های مخمل دار روش ها و استانداردهای منحصر به فرد خود را در فناوری و روش های تولید دارند. تنها با درک و پیروی دقیق از فناوری آن، می توانیم اسباب بازی های مخمل خواب دار با کیفیت بالا تولید کنیم. از منظر قاب بزرگ، پردازش اسباب بازی های مخمل خواب دار عمدتا به سه بخش تقسیم می شود: برش، دوخت و تکمیل.

سه بخش زیر مطالب زیر را توضیح می دهد: اول، برش. روش های برش سنتی عمدتاً شامل برش گرم و برش سرد است. اکنون برخی از کارخانه ها شروع به استفاده از برش لیزری کرده اند. پارچه های مختلف را می توان با توجه به روش های مختلف برش سفارشی کرد. برش سرد نه تنها از ابزار و پرس های سنگ زنی فولادی برای فشار دادن پارچه های اسباب بازی استفاده می کند، بلکه برای برش چند لایه پارچه های نازک تر، با راندمان بالا نیز مناسب است. برش حرارتی یک قالب صفحه ای است که از تخته گچی و فیوز داغ ساخته شده است. پس از روشن شدن، پارچه اسباب بازی بریده شده باد می شود. این روش برش حرارتی بیشتر برای پارچه هایی با انواع الیاف شیمیایی ضخیم مناسب است و برش چند لایه مجاز نیست. هنگام برش باید به جهت مو، تفاوت رنگ و تعداد تکه های پارچه اسباب بازی توجه کنیم. برش باید دارای طرح علمی باشد، که می تواند مقدار زیادی پارچه را ذخیره کند و از ضایعات غیر ضروری جلوگیری کند.

2. خیاطی

این قسمت از دوخت به این صورت است که قسمت‌های برش اسباب‌بازی را به هم وصل می‌کند تا شکل اصلی اسباب‌بازی را تشکیل دهد، تا بعداً پر کردن و تکمیل آن آسان شود و در نهایت محصول کامل شود. همه افراد حاضر در خط تولید می دانند که در فرآیند دوخت، همسویی اندازه دوخت و نقاط علامت گذاری بسیار مهم است. اندازه اتصال بیشتر اسباب بازی ها 5 میلی متر است و برخی از اسباب بازی های کوچک می توانند از درزهای 3 میلی متری استفاده کنند. اگر اندازه دوخت متفاوت باشد، ظاهر می شود. تغییر شکل یا عدم تقارن، مانند اندازه پای چپ با پای راست متفاوت است. اگر دوخت نقاط علامت‌گذاری شده در یک راستا نباشد، ظاهر می‌شود، مانند انحراف اندام، شکل صورت و غیره. پارچه‌های اسباب‌بازی مختلف باید با سوزن‌ها و صفحات سوزنی مختلف استفاده شود. پارچه های نازک تر بیشتر از سوزن های چرخ خیاطی 12 ＃ و 14 ＃ و صفحات سوزن چشمی استفاده می کنند. پارچه های ضخیم معمولا از سوزن های 16 ＃ و 18 ＃ استفاده می کنند و از صفحات چشمی بزرگ استفاده می کنند. همیشه به این نکته توجه کنید که در حین دوخت جامپرها ظاهر نشوند. کد دوخت را برای قطعات اسباب بازی با اندازه های مختلف تنظیم کنید و به یکپارچگی دوخت توجه کنید. در موقعیت شروع بخیه باید به پشت سوزن توجه کرد و از باز شدن بخیه خودداری کرد. در فرآیند دوخت اسباب بازی ها، بازرسی کیفی تیم خیاطی، چیدمان منطقی خط مونتاژ و استفاده موثر از کارگران کمکی کلید بهبود کارایی و کیفیت دقیق است. روغن کاری، نظافت و نگهداری منظم چرخ خیاطی را نباید نادیده گرفت.

3. پس از اتمام

از نظر نوع فرآیند و تجهیزات، فرآیند تکمیل نسبتاً پیچیده است. پس از اتمام، مهر زنی، چرخش، پر کردن، درز، پردازش سطح، شکل دهی، دمیدن، برش نخ، بازرسی سوزن، بسته بندی و غیره وجود دارد. تجهیزات شامل کمپرسور هوا، دستگاه پانچ، دستگاه کارتینگ، دستگاه پرکن پنبه، ردیاب سوزن، سشوار و ... می باشد که در هنگام سوراخ کاری به مدل و مشخصات چشم توجه کنید. سفتی و کشش چشم و بینی باید آزمایش شود. هنگام پر کردن، به پری، تقارن و موقعیت قطعات پرکننده توجه کنید و هر محصول را با یک ابزار توزین وزن کنید. برخی از درزهای اسباب بازی در پشت هستند. برای آب بندی به اندازه پین ​​ها و تقارن دو طرفه دقت کنید. پس از دوخت، هیچ رد سوزن و نخ آشکاری در محل مشاهده نمی شود، به خصوص برای برخی از مواد نازک داغ پرزهای کوتاه، اتصالات نمی توانند اتصالات خیلی بزرگ داشته باشند. جذابیت اسباب بازی های مخمل خواب دار اغلب روی صورت متمرکز است، بنابراین مراقبت دستی و دقیق صورت بسیار مهم است، مانند فیکس کردن صورت، هرس، گلدوزی دستی بینی و غیره. یک اسباب بازی مخمل خواب دار باکیفیت باید شکل را تمام کند، نخ را بردارید، موها را به هم وصل کند، سوزن را چک کرده و بسته بندی کند. بسیاری از کارگران پس از فرآوری با سالها تجربه را می توان صنعتگران اصلاح نامید و می توانند برخی از مشکلات را در فرآیند قبلی اصلاح کنند. بنابراین کارگران قدیمی با تجربه، ثروت گرانبهای کارخانه هستند.